Materialkrav til plastformer

Arbeidsforholdene til plastformer er forskjellige fra kaldpresseformene, og krever vanligvis drift ved 150 grader C -200 grader C. I tillegg til å bli utsatt for et visst trykk, må de også tåle temperatureffekter. Basert på de forskjellige bruksforholdene og bearbeidingsmetodene til plaststøpeformer, er de grunnleggende ytelseskravene for stål brukt i plastformer grovt oppsummert som følger:
1. Tilstrekkelig overflatehardhet og slitestyrke
Hardheten til plastformer er vanligvis under 50-60HRC, og former som har gjennomgått varmebehandling bør ha tilstrekkelig overflatehardhet for å sikre at formene har tilstrekkelig stivhet. På grunn av fylling og flyt av plast, utsettes former for betydelig trykkspenning og friksjon under drift. Derfor er det nødvendig for støpeformer å opprettholde formnøyaktighet og dimensjonsstabilitet for å sikre tilstrekkelig levetid. Slitasjemotstanden til støpeformer avhenger av stålets kjemiske sammensetning og varmebehandlingshardhet, så å øke hardheten til støpeformer er gunstig for å forbedre slitestyrken.
2. Utmerket bearbeidbarhet
De fleste plaststøpeformer krever visse kutting- og montørreparasjoner i tillegg til EMD-behandling. For å forlenge levetiden til skjæreverktøy, forbedre skjæreytelsen og redusere overflateruhet, må hardheten til plastformstål være passende.
3. God poleringsytelse
Plastprodukter av høy kvalitet krever små ruhetsverdier på overflaten av formhulen. For eksempel kreves det at overflateruhetsverdien til sprøytestøpehulrommet er mindre enn Ra0.1-0.25, mens den optiske overflaten krever Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, fine and uniform microstructure, no fiber directionality, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. God termisk stabilitet
Formen på deler i plastsprøyteformer er ofte kompleks og vanskelig å behandle etter bråkjøling. Derfor er det lurt å velge de med god termisk stabilitet. Etter varmebehandling har formen en liten koeffisient for lineær utvidelse og deformasjon, og størrelsesendringshastigheten forårsaket av temperaturforskjeller er liten. Mikrostrukturen og formstørrelsen er stabil, og behandlingen kan reduseres eller elimineres for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og kravene til overflateruhet til formen.
Karbonstålkvalitetene 45 og 50 har en viss styrke og slitestyrke, og brukes ofte som formrammematerialer etter bråkjøling og herdingsbehandling. Høykarbonverktøystål og lavlegert verktøystål har høy styrke og slitestyrke etter varmebehandling, og brukes mest til å forme deler. Imidlertid er verktøystål med høyt karbon bare egnet for produksjon av små og enkle støpte deler på grunn av dets store varmebehandlingsdeformasjon.
Med utviklingen av plastindustrien blir kompleksiteten og presisjonskravene til plastprodukter stadig høyere, og det stilles også høyere krav til formmaterialer. For produksjon av komplekse, presise og korrosjonsbestandige plastformer, forherdet stål (som PMS), korrosjonsbestandig stål (som PCR) og lavkarbon martensittisk aldringsstål (som 18Ni-250) kan brukes, som alle har god skjæring, varmebehandling, poleringsytelse og høy styrke.
I tillegg, når du velger materialer, er det også nødvendig å vurdere å forhindre riper og liming. Hvis det er relativ bevegelse mellom de to overflatene, prøv å unngå å velge materialer med samme organisasjonsstruktur. Under spesielle omstendigheter kan den ene siden belegges eller nitreres for å gi de to sidene forskjellige overflatestrukturer.