Poleringsmetoder for plastformer

Mekanisk polering:
Mekanisk polering er en poleringsmetode som oppnår en jevn overflate ved skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne de konvekse delene etter polering. Vanligvis brukes oljesteinslister, ullhjul, sandpapir osv., og manuell betjening er hovedmetoden. For spesielle deler som roterende flater kan hjelpeverktøy som dreieskiver brukes. For overflater med høye krav til overflatekvalitet kan ultrapresisjonssliping og poleringsmetoder brukes. Ultrapresisjonspolering er bruken av spesialdesignede slipeverktøy, som presses tett på overflaten av arbeidsstykket som behandles i en poleringsløsning som inneholder slipemidler, og gjennomgår høyhastighets rotasjonsbevegelse. Denne teknologien kan oppnå en overflateruhet på Ra0.008 μm, som er den høyeste blant ulike poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte for optiske linseformer.
Kjemisk polering:
Kjemisk polering er prosessen med å la de mikrofremspringende og konkave delene av et materiale fortrinnsvis oppløses i et kjemisk medium, noe som resulterer i en jevn overflate. Hovedfordelen med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former, kan polere mange arbeidsstykker samtidig, og har høy effektivitet. Kjernespørsmålet ved kjemisk polering er utarbeidelse av poleringsløsning. Overflateruheten oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis rundt 10 μm.
Elektrolytisk polering:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μm. (2) mikronivåutjevning og anodisk polarisering øker overflatens lysstyrke, Ra<1 μ m.
Ultralydpolering:
Plasser arbeidsstykket i en slipende suspensjon og plasser det sammen i et ultralydfelt, og stol på oscillasjonen av ultralydbølger for å slipe og polere slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket. Ultralydbearbeiding har lav makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men det er vanskelig å produsere og installere armaturet. Ultralydbehandling kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av løsningskorrosjon og elektrolyse påføres ultralydvibrasjon for å røre løsningen, noe som forårsaker at de oppløste produktene på overflaten av arbeidsstykket løsner og korrosjonen eller elektrolytten nær overflaten blir jevn; Kavitasjonseffekten av ultralyd i væske kan også undertrykke korrosjonsprosessen og fremme overflatelys.
Væskepolering:
Væskepolering er avhengig av høyhastighetsstrømmen av væske og de slipende partiklene som bæres av den for å vaske overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med polering. Vanlige metoder inkluderer slipestrålebearbeiding, væskestrålebearbeiding, fluiddynamisk sliping, etc. Fluiddynamisk sliping drives av hydraulisk trykk, som gjør at det flytende mediet som frakter slipemiddelpartikler flyter frem og tilbake med høy hastighet over overflaten av arbeidsstykket. Mediet er hovedsakelig laget av spesielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flytbarhet ved lavere trykk og blandet med slipemidler, som kan være laget av silisiumkarbidpulver.
Magnetisk sliping og polering:
Magnetisk sliping og polering er prosessen med å bruke magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under påvirkning av et magnetfelt for sliping og bearbeiding av arbeidsstykker. Denne metoden har høy behandlingseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av prosessforholdene og gode arbeidsforhold. Ved å bruke passende slipemidler kan overflateruheten nå Ra{{0}}.1 μm. Den mekaniske poleringsmetoden som brukes i plastformbehandling er veldig forskjellig fra overflatepoleringen som kreves i andre bransjer. Strengt tatt bør polering av former kalles speilbehandling. Den har ikke bare høye krav til selvpolering, men har også høye standarder for flathet, glatthet og geometrisk nøyaktighet. Overflatepolering krever vanligvis kun å få en blank overflate. Standarden for speilbehandling er delt inn i fire nivåer: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0.016μm,A{ {8}}Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm, På grunn av vanskelighetene med å nøyaktig kontrollere den geometriske nøyaktigheten til deler ved hjelp av metoder slik som elektrolytisk polering og flytende polering, og den utilstrekkelige overflatekvaliteten til metoder som kjemisk polering, ultralydpolering og magnetisk slipende polering, er mekanisk polering fortsatt hovedmetoden for speilbehandling av presisjonsformer.
Grunnleggende program:
For å oppnå høykvalitets poleringsresultater er det viktigste å ha høykvalitets poleringsverktøy og tilbehør som oljestein, sandpapir og diamantslipepasta. Valget av poleringsprogram avhenger av overflatetilstanden etter innledende bearbeiding, slik som mekanisk bearbeiding, elektrisk utladningsbearbeiding, sliping og så videre.